Modifica del rivestimento del mulino

Specifiche del mulino: mulino SAG Φ6.4x3.3m

Descrizione dei problemi:

1) È stata rilevata la rottura del rivestimento del mulino dopo far funzionare il mulino in pochi giorni.

2) La vita di servizio del rivestimento del mulino è inferiore a tre mesi.

3) Ascoltando il suono della macinazione, possiamo sentire il suono di molte sfere d'acciaio che colpiscono le camicie del mulino.

4) L'efficienza produttiva del mulino è bassa.

Analisi dei motivi:

1) Progettazione errata dei rivestimenti del rivestimento: l'angolo del cono della barra di sollevamento del rivestimento del mulino è troppo piccolo, il che porta il materiale di macinazione in modo errato sulla superficie di lavoro del rivestimento del rivestimento anziché nell'area di raccolta del minerale e provoca il danneggiamento del rivestimento del mulino . Tutto ciò influenzerà la vita utile del rivestimento della fresatrice e l'efficienza produttiva delle fresatrici.

2) Progettazione errata della camicia terminale e della camicia della griglia: la barra di sollevamento è troppo stretta, ciò ridurrà anche la vita utile della fresatrice liner.

Soluzioni:

1) Progettazione corretta dell'angolo del cono della barra di sollevamento del rivestimento del mulino, la barra di sollevamento guiderà la macinazione il materiale cade in un percorso corretto.

2) Aumentare le dimensioni della barra di sollevamento della camicia del mulino, prolungare al massimo il periodo di servizio della barra di sollevamento.

3) Le canne dei cilindri sono progettate come una configurazione di spaziatura alta & barre di sollevamento rettangolari basse, il design può aumentare il volume dello spazio della sfera di macinazione e del minerale di lavorazione di grandi dimensioni.

4) Rafforzare la barra di sollevamento del rivestimento dell'estremità e del rivestimento della griglia.

Specifiche del mulino: Φ5.5x2.4m

Descrizione dei problemi:

1) È stata rilevata una deformazione incrinata e inarcata del rivestimento del mulino dopo aver fatto funzionare il mulino per alcuni giorni.

2) Rottura del bullone di fissaggio causata dalla deformazione ad arco del rivestimento del mulino.

Motivi analisi:

1) La qualità del rivestimento del mulino non è qualificata perché il materiale non è giusto. La proprietà meccanica del rivestimento del mulino non può soddisfare le condizioni di lavoro del mulino, quindi ha causato la

rottura del rivestimento del mulino.

2) Progettazione errata della struttura del rivestimento del mulino.

Soluzione:

1) Adottare cromo-molibdeno resistente all'usura perlite come materiale del rivestimento del mulino HMCB e serie HMCB02, lo standard di durezza è HB325- 375, energia di impatto≥55J.

2) Progettazione e trasformazione del rivestimento del guscio secondo lo standard di progettazione del rivestimento del mulino SAG.

3) Aggiungere la frequenza di monitoraggio del suono di macinazione del mulino, aggiungere l'alimentazione tempestiva quando il riempimento non è sufficiente.

Feedback del cliente:

CIC ha effettuato l'ottimizzazione e la modifica delle fodere del mulino e ha risolto i problemi della rottura del rivestimento del mulino e della trasformazione dell'arco. La durata del rivestimento del mulino viene prolungata dopo il miglioramento. Otteniamo una buona reputazione dal nostro cliente.

Specifiche del mulino:

Mulino SAG Φ6×3m (primo stadio) e Φ4.27 ×7,3 m mulino a palle overflow (secondo stadio)

Descrizione dei problemi:

Il mulino SAG a velocità costante Φ6 × 3 m (primo stadio) e il mulino a sfere a straripamento Φ4,27 × 7,3 m (secondo stadio) vengono applicati per frantumare e separare il minerale d'oro nella fabbrica di lavorazione mineraria di Dulan Jinhui Mining Co ., Ltd. La durezza del minerale di Protodikonov è f=10-12, la dimensione del materiale di alimentazione è piccola e il materiale di 80-120 mm copre circa il 18% (vedi Fig. 1). Massimo il diametro delle sfere di macinazione nei due tipi di mulini è Φ120 mm. Tutti i materiali delle fodere del mulino sono HMCB02 e la struttura delle fodere finali del mulino è tutta un design di segmentazione di due anelli. Per il mulino SAG, il tipo a sfioro per lo scarico di minerali e le canne dei cilindri sono progettate come configurazione di spaziatura di alta & barre di sollevamento rettangolari basse. La produzione oraria nominale di ogni mulino è 100 ton/h e la produzione oraria effettiva di ogni mulino ha raggiunto 91,6 ton/h, ora la produzione oraria di ciascun mulino è 65 ton/h. Abbiamo riscontrato che le canne dei cilindri nei posti delle barre di sollevamento alte sono usurate gravemente dopo aver funzionato per 45 giorni (vedi fig. 2). Il sistema elettroacustico riflette il suono della fresatura è pesante (il segnale di uscita elettroacustico è 4mA). Per il mulino a sfere a sfioro Φ4,27×7,3 m, le facce di lavoro delle canne dei cilindri sono progettate come una forma geometrica con un picco d'onda singolo. Lo spessore del picco dell'onda è di 116 mm e lo spessore della valle dell'onda è di 50 mm. La differenza tra il picco e la valle dell'onda è di 66 mm. Il sistema elettroacustico riflette il suono della fresatura è chiaro (il segnale di uscita elettroacustico è 11 mA). Quindi, per SAG, la velocità di usura e le condizioni delle fodere sono anormali e la produzione oraria di ogni mulino non può raggiungere i requisiti e il suono di fresatura è anormale. E per il mulino a palle di troppopieno, anche il rumore di macinazione è anormale.

Soluzione:

SAG Mill - sulla base delle condizioni dettagliate in loco, il CIC ha progettato le barre di sollevamento delle canne dei cilindri a un trapezio alto (vedi fig. 3 e 4), al fine di sollevare efficacemente mezzo nel mulino e guidare le sfere di macinazione da lanciare sulle facce di lavoro dell'area di arricchimento del materiale sul fondo del mulino e ottenere una frantumazione ad alta efficienza del materiale di alimentazione. Il piano ottimizzato può prolungare notevolmente la vita in servizio delle camicie del mulino, ridurre la produzione oraria (esempi riusciti: Φ6,4 × 4,88 m SAG in Tonghua Corporation Xinqiao Mining Co., Ltd e Φ7 × 3,5 m SAG in Jiangtong Corporation Yinshan Mining Co. , Ltd.). Per le fodere del mulino, le abbiamo progettate come strutture di segmentazione in tre anelli (vedi Fig. 5). L'esperienza di corsa effettiva mostra che le camicie di estremità della fresatrice nel ciclo interno non sono tutte necessarie da sostituire dopo essere state applicate al nostro piano di progettazione ottimizzato (esempio riuscito, Φ6 .4×4.88m SAG in Tonghua Corporation Xinqiao Mining Co., Ltd.).

Mulino a sfere a straripamento - basarsi sulle caratteristiche del minerale e giocare a sufficienza funzione di macinazione del mulino a sfere di troppopieno, abbiamo suggerito che la dimensione delle sfere di macinazione principali sia Φ80 mm e progettato le fodere come picchi a doppia onda (vedi Fig. 6) e la differenza tra picco e valle dell'onda è 50 mm. Nel frattempo, il CIC ha progettato il rivestimento della fresa a candela come una struttura di segmentazione in tre anelli in modo da ridurre il peso dei rivestimenti finali di rottamazione residui nell'anello interno (esempio riuscito,  Φ4,27 × 6,1 m mulino a sfere a sfioro in Fengyuan Molibdeno

Industry Co., Ltd.).