Pressa a sfera ad alta pressione

Introduzione della pressa a sfera ad alta pressione

L'HPBPM è ricercato e sviluppato dalla nostra stessa azienda con il principio di far modellare la polvere mediante un'elevata pressione di estrusione. È costituito da rulli di estrusione che rotolano in modo sincrono nel senso di rotazione opposto. Sulle superfici dei due rulli sono presenti numerose fossette con forma specifica. La polvere, il materiale fine o altro materiale verrà alimentato fino alla parte superiore dei due rulli di estrusione, nell'angolo di estrusione tra i due rulli. Quindi la forza di trasmissione e la forza idraulica premuta sui due rulli faranno sì che il materiale venga estruso forzatamente nelle fosse sulle superfici dei rulli, compresso e sagomato secondo una forma specifica. Quindi, con il rullo dei rulli, i prodotti sagomati cadranno con la gravità e la forza elastica interna del materiale.

Gli HPBPM sono ampiamente utilizzati nell'industria mineraria, processo di estrazione del carbone, metallurgia, medicina, industria chimica e altri campi, e utilizzato per creare molti materiali modellati, come polvere di carbone , polvere di ferro fine, trucioli di metallo, tipi di scorie minerali e polvere minerale, liquami in metallurgia, liquami di carbone, materiale di magnesio, materiale refrattario e altri. HPBPM è caratterizzato da dimensioni ridotte, alta efficienza, nessuna contaminazione, basso consumo energetico e la maggior parte delle applicazioni.  Mostriamo in particolare una macchina di prova con pressione lineare 300KN/cm per eseguire prove per i nostri clienti.

La nostra azienda dispone di una macchina di prova con pressione lineare 300KN/cm e può eseguire prove per i clienti.

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Vantaggi e caratteristiche della pressa a sfera ad alta pressione

Le prestazioni avanzate sono riportate di seguito rispetto alle stesse macchine tedesche e cinesi.

1. Elevato risparmio energetico: avendo un notevole effetto di risparmio energetico, il consumo di elettricità per tonnellata è la metà della normale pressa a sfera e il peso dell'intera macchina è due terzi della stessa specifica

2. Protezione dell'ambiente: il pellet sagomato ha un'elevata resistenza alla compressione con 1300N, buone proprietà antigoccia e antiestrusione. E non inquina l'ambiente durante lo stoccaggio, specialmente durante il trasporto.

3. Elevata intelligenza: funzionamento completamente automatico, minor costo della forza lavoro e fornitura di un servizio remoto comodo e veloce.

4. Alta pressione: la pressione lineare della nostra macchina può raggiungere i 300 KN/cm, che è la più grande pressione lineare sia qui che all'estero. Dà una buona soluzione al problema di difficilmente plasmare il materiale senza additivo.

Assemblaggio in cantiere della pressa a sfere ad alta pressione

La pelle di rotolamento intarsiata è facile da sostituire e ha una lunga durata. I clienti possono rimuovere & sostituire da soli senza tornare al produttore. La pelle intarsiata è a basso costo e leggera. È 2-3 volte la durata di servizio dell'intero set di anelli.

L'Applicazione in Pellet Ferro-carbonio

Attualmente, la fusione in altoforno adotta generalmente i metodi del mattone sinterizzato e del pellet cotto, ovvero miscelazione di polvere raffinata di ferro, brasatura e fango alto, pellettizzazione, sinterizzazione ad alta temperatura nella sinterizzatrice a fascia oa pan, o miscelando polvere di ferro raffinata con fango alto, tostatura nel forno verticale dopo la pellettizzazione e fusione in altoforno dopo il raffreddamento. La tostatura di entrambi i buden richiede temperature elevate e consuma enormi quantità di risorse durante il riscaldamento, il che si tradurrà in un grave inquinamento ambientale ed effetto serra. Tuttavia, se si mescolano insieme polvere di ferro, polvere di carbone e legante, si pellettizza con una pressa a sfera, si trasforma in pellet di ferro-carbonio con un'elevata resistenza al freddo e al caldo e una buona resistenza dell'asciugatrice dopo un mantenimento a bassa temperatura, e quindi si inserisce nell'altoforno per la fusione, non solo ridurrà il processo di tostatura, farà risparmiare enormi quantità di energia, ridurrà i costi di fusione dell'altoforno, ma ridurrà anche il grave inquinamento ambientale e l'effetto serra, ridurrà i costi delle materie prime nell'industria metallurgica e migliorerà la redditività. D'altra parte, l'adozione di questo nuovo processo può ridurre la metà del tempo di fusione per ogni forno, migliorare molto il rapporto di utilizzo del forno e infine aumentare il vantaggio dell'impresa.

In questo momento, il pellet di ferro e carbone linea di produzione con la collaborazione della pressa a sfera sviluppata dalla nostra azienda e il legante di nuovo tipo è in grado di garantire l'input di materiali per la fusione dell'altoforno, aiutare a migliorare il processo di fusione diretta del ferro-carbone nell'altoforno, che non è solo ambiente- amichevole, riduzione dei consumi e aumento dei vantaggi economici, ma anche una rivoluzione del processo di fusione degli altiforni nell'industria metallurgica.

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Pellet formati ad alta pressione dopo l'essiccazione

Principali parametri tecnici della pressa a sfera ad alta pressione

L'applicazione di Ball Press in altri campi

La pressa a sfera gode di un ampio utilizzo in settori come i rifiuti industriali, i rifiuti delle centrali elettriche, il magnesio metallico, la cottura a gas, l'ematite oolitica ad alto contenuto di fosforo, la bauxite ad alto contenuto di ferro e la fusione di altiforni. Pertanto, la nascita di una pressa a sfere fornisce le condizioni necessarie per migliorare la resistenza del pellet, aumentando l'efficienza lavorativa, in particolare per la produzione di industrializzazione di pellet su larga scala.

Il nostro servizio

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