Introduzione di Liner

CIC è un fornitore globale leader di fodere per laminatoi in Cina. Per anni, i mulini CIC si sono diffusi in tutto il mondo insieme ai mulini CITIC. Con la proprietà della tecnologia leader e dell'esperienza unica, costi inferiori e maggiore disponibilità, il rivestimento di CIC ha ottenuto un'elevata approvazione da parte dei clienti.

L'abilità di produzione di CIC non è solo incarnata nel fornitura di liner per alcuni mulini con specifiche dettagliate ma anche, e soprattutto nella mappatura in loco, cambio modello e miglioramento dell'efficienza. CIC ha la capacità di offrire soluzioni per tutti i tipi di mulini, come mulini per cemento, mulini da miniera, mulini a sfere, rivestimenti per mulini per barre per mulini per barre< /a>, mulino AG, mulino SAG, ecc.

Con diversi decenni di sviluppo, CIC è diventata la base di produzione del rivestimento di mulini semiautogeni.

Ottimizzazione del processo di produzione, garanzia della qualità del rivestimento

Le nostre fodere di alta qualità prodotte con il processo avanzato hanno coperto l'ampia commercializzazione di mulini semiautogeni.

Rivestimento ottimizzato Progettazione, eliminazione della rottura del rivestimento

Una funzione principale del rivestimento è sollevare la sfera di fresatura a un'altezza ragionevole, quindi cadere insieme alla cremagliera destra e sbattere contro il area di arricchimento del materiale nella parte inferiore del mulino per frantumare efficacemente il materiale. Quindi è molto importante ottimizzare in modo ragionevole il design del rivestimento e guidare correttamente la pista di scorrimento della sfera di fresatura in modo da garantire condizioni operative ottimizzate nel mulino e proteggere efficacemente il rivestimento del guscio del mulino semiautogeno, nel frattempo, può eliminare la rottura del rivestimento, prolungare la vita utile e ridurre efficacemente l'usura dell'unità del rivestimento del mulino a sfere e della sfera palla da miniera del mulino e migliorare l'ora produzione per macchina.

Concentrarsi sulle condizioni operative dettagliate, migliorare gli utenti' Ottimizzazione dei vantaggi

Il design del rivestimento basato sulle forme di usura dei rivestimenti in diverse condizioni operative riduce al massimo la funzione di urto dei rivestimenti e riduce efficacemente il peso dei rivestimenti di scarto. Il miglioramento della forma delle fodere può migliorare efficacemente lo stato di movimento relativo tra le sfere di fresatura e le camicie, quindi ridurre l'usura delle camicie da parte del materiale e delle sfere di fresatura e prolungare la durata del rivestimento riducendo al contempo gli utenti' costo di produzione.

Dettagli del rivestimento

Prodotti stellati

Con prestazioni e proprietà migliori rispetto ai comuni rivestimenti per mulini, gli acciai legati alla martensite a basso tenore di carbonio e i rivestimenti per acciaierie al cromo-molibdeno hanno una composizione chimica unica e proprietà super meccaniche che si sono guadagnate un'ottima reputazione tra gli utenti finali.

Mill Liners

Esperienza di progettazione in Liner

Per ottimizzare il materiale, la struttura e le tecniche, nonché per prolungare la durata del liner, migliorare l'efficienza e ridurre i costi, utilizzeremo il software di simulazione della colata (MAGMA, Intecast CAE), il metodo degli elementi discreti (DEM ), metodo degli elementi finiti (ANSYS) e CAD 3D (Solid Works) per la selezione e la progettazione del modello.

La nostra esperienza di progettazione risiede principalmente in

64 anni di esperienza nelle macchine minerarie.
Vari tipi di design e amp; riforma.
Capacità di convertire gli standard nazionali e internazionali.
Concezione del servizio del ciclo di vita & capacità.

Progettazione delle tecniche di produzione

Caratteristiche:

Materiale: alto manganese Acciaio, acciaio ad altissimo manganese, ghisa ad alto contenuto di cromo, acciaio legato, acciaio al cromo-molibdeno, acciaio a basso tenore di carbonio o secondo le richieste del cliente.
Durezza: secondo la vostra richiesta.
Valore di impatto: secondo la vostra richiesta.
Resistenza alla trazione: secondo la vostra richiesta.
Processo di trattamento termico: normalizzazione, tempra, tempra e amp; Rinvenimento.
Trattamento superficiale: olio antiruggine, o secondo vostre richieste.
Processo: acquisto materia prima - colata - sgrossatura - trattamento termico - semilavorazione - lavorazioni di finitura - verniciatura e confezionamento. Sono disponibili varie condizioni di processo.
Standard: ANSI, API, ASTM, BSI, DIN, GB, ISO, JIS.
< p>QA e DOC: rapporto sulla composizione chimica, rapporto sulle proprietà meccaniche, rapporto sulla percentuale di sferoidizzazione, rapporto UT, rapporto PT, rapporto sul trattamento termico, rapporto sul controllo delle dimensioni, rapporto sulla durezza, ecc.
Controllo qualità: test UT, test MT, ispezione visiva, ispezione di terze parti, ispezione in loco del cliente.

Quali tipi di attrezzature per la produzione di fodere abbiamo?

＊ Forni fusori 5T, 12T, 30T

＊ Linea di produzione di stampaggio VRH

＊ Forno per trattamento termico del gas di controllo automatico 2x5m

＊ Gas di controllo automatico 2x5m forno per trattamenti termici per rinvenimento

＊ 1,3x1,6m Forno elettrico per trattamenti termici a media temperatura

＊ Piscina per tempra in salamoia 350T

＊ Sistema di raffreddamento per tempra a base d'acqua 50T

La nostra capacità di produzione annuale di getti resistenti all'usura può raggiungere le 10000 tonnellate.

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Controllo qualità

64 anni di accumulazione di esperienza e patrimonio culturale dalla fabbrica di macchinari minerari di Luoyang (CITIC al giorno d'oggi)
Perfetta gestione delle attrezzature ement experience.
Standard di ispezione completi —— prima della produzione, dopo la produzione, test e report in tutti i collegamenti di produzione, accettazione della qualità del prodotto finito.
Esperienza nel controllo qualità e consegna ad aziende famose a livello internazionale.