Cause e contromisure dell'usura degli ingranaggi delle miniere di mulini a sfere

In quanto rettificatrici per mulini ampiamente utilizzate nelle miniere, nella metallurgia e nella produzione di cemento, le macchine per mulini a sfere sono note per la loro praticità. Tuttavia, a causa della semplice struttura meccanica, gli ingranaggi, che sono i principali componenti interni, hanno ricevuto spesso attenzione. In generale, la durata dell'ingranaggio è compresa tra 6 e 10 anni. Finché l'ingranaggio funziona nella macchina, inevitabilmente si consumerà. Pertanto, come ridurre in larga misura l'usura della superficie dell'ingranaggio durante il funzionamento della macchina durante lo stesso tempo di funzionamento è diventato un problema che deve essere esplorato. Sulla base di questi problemi, viene proposta una soluzione più pratica.

Motivi dell'ingranaggio di circonferenza del mulino a palle del mulino a macinazione minerale

Durante l'uso del mulino a palle minerario, l'ingranaggio della circonferenza del mulino a palle si consumerà in una certa misura, il che è un fenomeno normale. Tuttavia, la grave usura in un breve periodo di tempo è spesso determinata dal problema dell'operato umano e dalla situazione irreversibile causata dalla rapida usura della macchina stessa. Inoltre, la struttura meccanica del mulino a sfere stesso è relativamente semplice, con conseguenti costi di produzione relativamente bassi, quindi i requisiti per la precisione dell'installazione non sono elevati.

La figura seguente è un diagramma schematico dell'aspetto del mulino a palle.

Nonostante ciò, l'usura dell'attività mineraria mulini a sfere e i costi di manutenzione rimangono elevati, principalmente a causa della breve durata degli ingranaggi grandi e piccoli. Sulla base di precedenti esperienze di manutenzione, ogni due cicli di revisione del mulino a sfere, le corone dentate grandi e quelle piccole devono essere sostituite.

Questo articolo analizzerà diversi motivi principali che influenzare la vita utile del mulino a sfere e proporre contromisure.

1.1 La durezza del materiale influisce sulla durata dell'ingranaggio circonferenziale del mulino a sfere

La durezza del il materiale dell'ingranaggio del mulino a palle è strettamente correlato al materiale dell'ingranaggio prodotto. Secondo la norma nazionale, lo standard di durezza dell'ingranaggio grande del mulino a sfere da miniera deve essere mantenuto al di sopra di HB300 e lo standard dell'ingranaggio piccolo deve essere superiore a HRC45. In altre parole, se l'ingranaggio è prodotto secondo le norme nazionali, può essere mantenuto fino al successivo ciclo di manutenzione. Tuttavia, a giudicare dall'attuale velocità di revisione e sostituzione degli ingranaggi dei mulini a sfere, la durezza degli ingranaggi grandi e piccoli prodotti da molti produttori è inferiore allo standard. Inoltre, nel processo di utilizzo effettivo del mulino a sfere, l'utente verificherà e riparerà spesso gli ingranaggi della macchina in modo rapido e risparmiando tempo. Non affronterà lo stress interno degli ingranaggi nelle prime fasi di utilizzo della macchina e prima del cambio degli ingranaggi. Tali ingranaggi la cui durezza è inferiore allo standard e anche le successive procedure di elaborazione dell'uso sono impropri, naturalmente non hanno una lunga durata.

1.2 La tenuta di la superficie dell'ingranaggio dell'ingranaggio circonferenziale del mulino a sfere non è resistente

Oltre al materiale utilizzato nel processo di produzione dell'ingranaggio, determina direttamente la durata dell'ingranaggio. Quando la sezione di ciascun ingranaggio che si adatta durante il funzionamento non è ben sigillata, causerà direttamente una grave usura sull'ampia superficie dell'ingranaggio del mulino a sfere. Questo perché quando si progetta l'ingranaggio grande del mulino a palle, in genere viene riservato un certo margine in anticipo in modo che possa essere installato e corretto meglio prima di essere utilizzato. E se si fa riferimento alle norme nazionali pertinenti, le facce degli ingranaggi dell'ingranaggio grande possono presentare un certo grado di errore numerico. In combinazione con l'analisi della tecnologia di lavorazione degli ingranaggi esistente, si può scoprire che la maggior parte della lavorazione degli ingranaggi utilizzerà il processo di pressione della superficie frontale, che di per sé presenta evidenti vantaggi. L'ingranaggio con circonferenza del mulino a sfere prodotto dal processo di pressione della superficie frontale può garantire le prestazioni di tenuta delle facce degli ingranaggi nella fase iniziale di utilizzo . Tuttavia, dopo che il mulino a sfere è stato utilizzato per un periodo di tempo, il feltro autonomo sulla faccia terminale dell'ingranaggio interno indebolirà la sua elasticità a causa della compressione, il che alla fine farà sì che l'ingranaggio perda gradualmente la sua tenuta originale. Con l'indebolimento delle prestazioni di tenuta del guasto del feltro, lo spazio tra gli ingranaggi aumenterà. Inoltre, durante il funzionamento dell'estrazione con mulino a palle, appariranno inevitabilmente polvere e altre impurità . Una volta che queste polvere e impurità entrano nello spazio vuoto causato dalla scarsa tenuta degli ingranaggi, produrrà un'usura più grave, influirà direttamente sulla durata dell'ingranaggio, ma danneggerà anche la macchina e porterà difficoltà ai successivi lavori di ispezione e manutenzione .

1.3 La scelta dei lubrificanti per ingranaggi influisce sulla durata degli ingranaggi con circonferenza del mulino a sfere

Anche la scelta dell'olio lubrificante e il modo di lubrificazione determinano la vita dell'ingranaggio in larga misura. Gli ingranaggi grandi e piccoli sono installati nelle posizioni corrispondenti del mulino a sfere e sono necessari successivi lavori di lubrificazione e lubrificazione. Questo perché l'attrito continuo dei due ingranaggi di ingranamento durante il funzionamento genererà calore, che provocherà ulteriormente perdite irreversibili agli ingranaggi. Da questo punto di vista, l'applicazione di olio lubrificante tra gli ingranaggi non serve solo a raffreddare la temperatura causata dall'attrito, ma anche a ridurre efficacemente l'attrito e ritardare la velocità di usura degli ingranaggi. Pertanto, dobbiamo menzionare la selezione dei lubrificanti per ingranaggi, che influiscono direttamente sulla durata degli ingranaggi. Tuttavia, nel processo di utilizzo effettivo del mulino a sfere, la selezione dei lubrificanti per ingranaggi è spesso molto casuale. Molti operatori non comprendono e selezionano accuratamente lubrificanti con parametri diversi. I lubrificanti selezionati potrebbero non essere adatti per lubrificare gli ingranaggi del mulino a sfere, o anche per risparmiare sui costi, e scegliere alcuni lubrificanti di bassa qualità. Una volta che il mulino per miniere è stato aggiunto con olio lubrificante che è non adatto alla macchina stessa o di qualità inferiore, non solo l'effetto lubrificante è notevolmente ridotto, ma anche il grado di tenuta dell'olio lubrificante non è sufficiente dopo la formazione del film, accelererà l'usura dell'ingranaggio e la corrosione di altre parti metalliche del mulino a palle.

Contromisure per prevenire l'ingranaggio della circonferenza del mulino a palle del mulino a palle minerario

2.1 Standard rigorosi di produzione e lavorazione degli ingranaggi per migliorare la durezza degli ingranaggi della circonferenza dei mulini a sfere

In considerazione del problema dell'usura degli ingranaggi nei mulini a sfere minerari, l'obiettivo dovrebbe essere il miglioramento della precisione di produzione e lavorazione degli ingranaggi e durezza dei materiali utilizzati nella produzione degli ingranaggi. Come tutti sappiamo, più ruvida è la superficie di un oggetto, maggiore è l'attrito generato dopo il contatto. Si può vedere che quando la precisione di elaborazione della superficie dell'ingranaggio non è sufficiente, si usura e si passiva rapidamente dopo essere stata messa in uso. Inoltre, i materiali ZG45 sono spesso utilizzati nella produzione di tali ingranaggi nel mio paese. Poiché questo materiale è difficile da estinguere, c'è ancora un certo divario tra la resistenza all'usura dell'ingranaggio e la resistenza all'usura prevista dopo che è stato messo in uso. Pertanto, la tecnologia di lavorazione degli ingranaggi fini e i materiali utilizzati per controllare la lavorazione degli ingranaggi sono estremamente importanti.

2.2 Eseguire i lavori di manutenzione degli ingranaggi della circonferenza del mulino a sfere prima di metterli in uso

Prima di mettere in funzione il mulino a palle da miniera, oltre all'ispezione di altri componenti metallici, è necessaria un'ispezione più dettagliata dell'ingranaggio. Dopo che l'ingranaggio è stato messo in uso, lo stato della superficie dell'ingranaggio può essere facilmente osservato ad occhio nudo. Ciò richiede che il personale di manutenzione e riparazione lo scopra in tempo e comprenda lo stato dei due ingranaggi dall'inizio dell'installazione degli ingranaggi nel mulino a palle. Prima che l'ingranaggio venga ufficialmente messo in uso, verificare tutte le possibili vulnerabilità durante l'installazione e aggiungere tempestivamente olio lubrificante che soddisfi lo standard di lubrificazione degli ingranaggi per proteggere il mulino a sfere e l'ingranaggio, in modo da evitare meglio i due ingranaggi che potrebbero verificarsi durante l'uso successivo del problema della macchina.

2.3 Selezionare scientificamente e ragionevolmente lubrificanti per ingranaggi circonferenza mulino a sfere

Durante il funzionamento del mulino a sfere, è inseparabile dall'uso di olio lubrificante. Questo può svolgere un ruolo nel raffreddamento e nella lubrificazione della macchina e, in definitiva, incidere direttamente sull'usura dell'ingranaggio. La selezione scientifica e ragionevole dell'olio lubrificante per ingranaggi per mulini a sfere è uno dei mezzi importanti per limitare l'usura degli ingranaggi. Attualmente, esiste un'ampia varietà di prodotti lubrificanti di varie forme e marche, che si dividono principalmente in tre categorie: lubrificanti, grassi e lubrificanti solidi. Rispetto all'olio lubrificante, i grassi e i lubrificanti solidi presentano i vantaggi di una forte adesione, una buona resistenza agli urti e una forte capacità portante. Tuttavia, a causa della scarsa resistenza al contorno e della scarsa fluidità del film formatosi dopo l'uso, i vantaggi dell'olio lubrificante sono nel complesso più evidenti. E poiché l'olio lubrificante è anche specificamente suddiviso in olio meccanico e olio per ingranaggi, l'olio per ingranaggi ha una viscosità più elevata e una migliore untuosità e il corpo dell'olio contiene più sostanze polari ed è più probabile che l'ingranaggio formi un film d'olio altamente chiuso durante il processo di rotazione. Pertanto, nel lavoro di lubrificazione degli ingranaggi del mulino a sfere, è meglio utilizzare olio per ingranaggi professionale per prolungare la durata dei componenti e degli ingranaggi della macchina, ridurre le perdite e ridurre i costi.