Intelligent Grinding Expert System-Mulino a sfere industriale

La nostra azienda ha progettato un set di Intelligent Automation Expert System per monitorare in modo completo il funzionamento in tempo reale del mulino, lo stato di macinazione e i parametri del materiale. L'interfaccia di controllo è semplice, chiara e bella, in grado di riflettere il funzionamento generale del mulino e il flusso di processo del materiale. Le impostazioni di interblocco e allarme sono ragionevoli e l'interfaccia di controllo può essere trasmessa all'ufficio del tecnico tramite il modulo di comunicazione wireless. Allo stesso tempo, l'interfaccia di funzionamento in tempo reale del sistema può essere visualizzata da remoto.

Oggetto applicazione di sistema del mulino a sfere industriale

Il nostro sistema esperto di rettifica intelligente può essere utilizzato per il rilevamento dello stato di mulino a sfere di overflow, mulino a sfere a traliccio, mulino semiautogeno e automulino nel mulino di macinazione minerario, mulino per la macinazione del cemento e industrie di processo per l'estrazione del carbone.

Caratteristiche del sistema del mulino a sfere industriale

Modalità di controllo del sistema di mulini a sfere industriali

L'intero sistema è controllato dal sistema di controllo del computer. In base ai punti di monitoraggio e alle sottofunzioni, il controllo del monitoraggio, lo scambio di informazioni, l'elaborazione dei dati e altre funzioni dell'intera condizione operativa del mulino e le informazioni sui materiali vengono completate tramite il sistema centrale.

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Il sistema adotta il metodo dell'analisi dello spettro, che può migliorare notevolmente la sensibilità e il rapporto segnale/rumore del prodotto. Allo stesso tempo, anche la stabilità, l'accuratezza e la capacità anti-interferenza del funzionamento dello strumento sono notevolmente migliorate.

Il sistema utilizza un rilevamento online senza contatto metodo per monitorare il minerale in tempo reale. Attraverso l'analisi dei dati, vengono fornite le caratteristiche di distribuzione granulometrica del minerale e vengono forniti i parametri di controllo del processo. Secondo l'attuale distribuzione granulometrica e un gran numero di dati storici, il sistema ottiene i dati dell'indice granulometrico, che non solo possono riflettere la posizione dell'attuale distribuzione granulometrica in un gran numero di dati storici, ma anche riflettere l'attuale deviazione della dimensione delle particelle dalla mediana storica.

Per molto tempo, la manutenzione delle apparecchiature rotanti si basa sul sistema di manutenzione regolare della manutenzione dei guasti o della manutenzione programmata preventiva . Le voci di manutenzione, il programma e il ciclo di manutenzione sono formulati dal reparto di gestione in base all'esperienza. Ma con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, l'attuale sistema di manutenzione espone ovviamente molti difetti. Da un lato, spesso viene eseguita una manutenzione non necessaria per le unità con buone condizioni delle apparecchiature, che non solo aumentano il periodo e i costi di manutenzione, ma riducono la disponibilità delle unità, ma può anche causare danni alle parti e peggiorare le prestazioni delle apparecchiature a causa della scarsa qualità della manutenzione; D'altra parte, per le unità con scarsa affidabilità, a causa di una manutenzione insufficiente, il numero di ispezioni temporanee aumenta o si verificano gravi guasti alle apparecchiature, il che riduce la disponibilità delle unità, che inevitabilmente causeranno perdite economiche.

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Il nostro sistema esperto intelligente è progettato per comprendere lo stato operativo corrente delle apparecchiature chiave e delle apparecchiature chiave, giudicare l'andamento del cambiamento di stato della macchina monitorata, diagnosticare la posizione del guasto e la gravità del macchina monitorata e controllare e accettare l'effetto della revisione o della manutenzione temporanea, in modo da realizzare il rilevamento precoce, la previsione precoce e la diagnosi precoce di guasti alle apparecchiature ed eliminare il fa ultimo sul nascere. Il suo scopo è migliorare la velocità di funzionamento intatta delle apparecchiature, ridurre i tempi di fermo delle apparecchiature e ridurre i costi di manutenzione. Allo stesso tempo, può ridurre i costi operativi e di manutenzione e l'intensità del lavoro e raggiungere lo scopo di ridurre la manodopera e aumentare l'efficienza.

L'esperienza di successo di le industrie correlate e gli strumenti avanzati del sistema di monitoraggio possono essere utilizzati per implementare la tecnologia di monitoraggio delle condizioni sulle apparecchiature rotanti e l'accumulo e la disposizione dell'esperienza dovrebbero essere prestati attenzione. Pertanto, è necessario e fattibile stabilire un insieme di tecnologie e sistemi di monitoraggio delle condizioni adatti alla linea di lavorazione. Utilizzo di apparecchiature di monitoraggio avanzate per monitorare i parametri principali dell'apparecchiatura principale, utilizzo di software per analizzare e valutare lo stato dell'apparecchiatura e organizzare la manutenzione dell'apparecchiatura. In base all'analisi e alla valutazione, i risultati possono garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura, ridurre o addirittura evitare incidenti con danni improvvisi all'apparecchiatura, ottenere la vera "riparazione richiesta", garantire il funzionamento sicuro dell'unità e garantire che non vi siano eccessivi Manutenzione. Non solo può risparmiare sui costi di manutenzione, ma anche ridurre i tempi di inattività dell'unità e migliorare la disponibilità dell'unità.