Analisi strutturale del rivestimento di colata in composito per mulino a palle minerario

La struttura del rivestimento in colata composita del mulino a sfere

Durante lo studio del materiale del rivestimento in colata composita del mulino a sfere minerario, la ricerca sulla struttura del rivestimento in colata composita del mulino a sfere minerario ha anche fatto rapidi progressi. Esiste una relazione complementare tra il materiale del rivestimento fuso in composito del mulino a palle da miniera e la sua struttura. Se si tratta di un rivestimento fuso composito del mulino a sfere da miniera per la laminazione dell'acciaio, i segni di frattura del rivestimento fuso composito del mulino a sfere da miniera sono limitati a diversi tipi; Se si utilizza acciaio fuso o rivestimento in ghisa, la forma delle tracce di frattura del rivestimento in ghisa composita del mulino a sfere da miniera può essere compensata mediante colata e trattamento termico e non è facile incrinarsi al bordo del grano o produrre sollecitazioni di snervamento .

I materiali con una maggiore resistenza all'impatto hanno anche una maggiore resistenza allo snervamento e hanno una migliore tenacità e resistenza alla frattura rispetto ai materiali di rivestimento con maggiore rigidità. Anche il materiale composito del rivestimento di colata del mulino a sfere da miniera svolge un ruolo importante nel metodo di fissaggio e nella struttura fissa del rivestimento. In breve, la struttura del rivestimento di colata composita del mulino a sfere minerario ha un impatto sulla flessibilità complessiva di utilizzo, l'efficienza di macinazione, la durata del rivestimento di colata composita del mulino a sfere minerario e la tassa di macinazione e il costo di sostituzione per tonnellata di minerale.

La forma della superficie del rivestimento fuso composito del mulino a sfere da miniera dovrebbe ridurre al minimo la perdita di attrito tra la sfera e la superficie del rivestimento, che non solo aumenta la durata del rivestimento fuso in composito del mulino a sfere minerario, ma consente anche di risparmiare sui costi e migliorare l'efficienza. Per la macinazione fine del minerale, utilizzare un mulino a sfere da miniera completamente liscio o con bordo fine per il rivestimento di colata in composito; Per la macinazione grossolana, utilizzare un mulino a sfere da miniera con un certo angolo rispetto al rivestimento di colata in composito, in particolare i mulini a sfere su larga scala utilizzano generalmente un rivestimento metallico a dente di sega. Il rivestimento di colata composita con mulino a sfere a spirale angolare può ottenere risultati migliori nella macinazione generale e la sua efficienza e durata sono migliori rispetto ad altri rivestimenti, ma non è adatto per mulini extra-grandi a causa della linea a botte dei mulini extra-grandi. La velocità è elevata e anche l'efficienza instabile del rivestimento a spirale angolare sarà compromessa.

La forma della superficie di lavoro del rivestimento di colata in composito del rivestimento il mulino a sfere da miniera è un pezzo unico del rivestimento del mulino a sfere del mulino a sfere da miniera fissato direttamente sul cilindro con bulloni. La sostituzione del rivestimento in colata composita del mulino a sfere da miniera è facile per la manutenzione generale, ma i fori dei bulloni devono essere sigillati; Il secondo tipo è un rivestimento fuso composito con mulino a sfere a forma di striscia per l'estrazione mineraria. Questo tipo di rivestimento fuso in composito per un estrazione mineraria con mulino a sfere è corretto con un tallone a cuneo e pressato con un rivestimento di copertura terminale allo stesso tempo. Questo tipo di rivestimento per colata composita con mulino a sfere da miniera è semplice da produrre e il numero di fori per i bulloni è ridotto, il che migliora la resistenza complessiva del cilindro, ma è difficile da riparare e sostituire.

La modalità di rottura del rivestimento del mulino a sfere in colata composita bimetallica

Durante l'uso del mulino minerario, il rivestimento in ghisa composita bimetallica del mulino a sfere da miniera avrà una durezza diversa a causa a diversi minerali, con conseguente perdita di attrito. Questa perdita di attrito ridurrà la durata del rivestimento fuso in composito bimetallico del mulino a sfere minerario. In diversi ambienti di lavoro, la durata e l'efficienza lavorativa del rivestimento in colata composita bimetallica del mulino a sfere minerario saranno diverse. Allo stesso tempo, sebbene il materiale del rivestimento fuso composito bimetallico del mulino a sfere da miniera possa essere utilizzato su vari mulini, la durata del rivestimento fuso composito bimetallico del mulino a sfere da miniera sarà notevolmente ridotta se si trova in condizioni di macinazione a umido. Pertanto, in condizioni di lavoro normali, cercare di evitare il più possibile il cedimento del rivestimento fuso in composito bimetallico del mulino a sfere da miniera. Il cedimento del rivestimento fuso in composito bimetallico del mulino a sfere da miniera causerà una rapida usura della macchina utensile e la rottura del pannello. Per facilitare l'uso del rivestimento fuso composito bimetallico del mulino a sfere da miniera, il rivestimento fuso composito bimetallico del mulino a sfere da miniera deve avere un certo grado di resistenza all'usura e tenacità.

La vita utile del rivestimento fuso in composito bimetallico del mulino a sfere da miniera è aumentata. È necessario impostare l'efficienza di lavoro della macchina utensile. Nella zona del piede, la sfera abrasiva della macchina utensile a volte cade o vola via, causando un impatto maggiore sulla macchina utensile. L'inerzia della macchina utensile causerà determinati danni al rivestimento di colata in composito bimetallico del mulino a sfere da miniera durante la collisione tra la macchina utensile e la sfera di rettifica. Sulla superficie del rivestimento di colata in composito bimetallico del mulino a sfere minerario, verrà generata anche una certa pressione di deformazione a causa di minerali o particelle abrasive, che provoca la deformazione plastica del rivestimento di colata composita bimetallica del mulino a sfere minerario. A causa della colata in composito bimetallico del mulino a sfere minerario, la superficie del liner si deforma plasticamente sotto la pressione di materiali minerali, che non solo ridurranno la durata, ma causeranno anche incidenti.

Dopo la deformazione plastica del rivestimento fuso in composito bimetallico del mulino a sfere minerario , la deformazione plastica si accumulerà in una certa misura nel tempo, in modo che il materiale della superficie metallica del rivestimento fuso composito bimetallico del mulino a sfere minerario cadrà a causa di incrinature da fatica. Dopo che la superficie metallica del rivestimento di colata composita bimetallica del mulino a sfere da miniera è stata separata, la durezza superficiale del rivestimento di colata composita bimetallica del mulino a sfere da miniera sarà notevolmente ridotta. Questo tipo di rivestimento per colata composita bimetallica con mulino a sfere per miniere di superficie a bassa durezza produrrà sulla superficie molti segni di scivolamento profondi. Il rivestimento in ghisa composita bimetallica del mulino a sfere minerario produrrà una sorta di forza reciproca durante l'operazione di frantumazione. Questa forza reciproca può causare microtaglio e usura sulla superficie del rivestimento fuso in composito bimetallico del mulino a sfere minerario. Allo stesso tempo, l'operazione di frantumazione sarà accompagnata dalla produzione di liquame minerale, che ha un certo effetto corrosivo, e questo effetto corrosivo renderà più grave l'usura del rivestimento di colata in composito bimetallico del mulino a sfere minerario.

Tecnologia della struttura del rivestimento del mulino a sfere in colata composita

Per il processo di rivestimento del colata composita del mulino a sfere minerario, la forma di isolamento a doppio strato è Usato. L'assicella può essere trasformata in una forma ad arco durante il processo di produzione e la superficie non funzionante del rivestimento di colata composita del mulino a sfere da miniera è trasformata in una forma a tamburo. La posizione del deflettore a doppio strato è posta a 1/3 dello spessore dell'arco del rivestimento di colata composita del mulino a sfere della miniera e lo spessore del deflettore a doppio strato è di circa 5 mm. Entrambi i lati della partizione centrale del rivestimento di colata composita del mulino a palle da miniera. È necessario progettare in anticipo il sistema di colata e alzata per formare un doppio sistema di colata e alzata. Il sistema di stampaggio a colata a pressione interna è selezionato per il rivestimento di colata in composito del mulino a sfere della miniera per ridurre al minimo il contatto diretto del liquido metallico con la partizione a doppio strato durante il versamento. La temperatura di colata della ghisa ad alto contenuto di cromo utilizzata per la colata è di circa 1560 gradi e la temperatura di colata dell'acciaio al carbonio del rivestimento fuso composito del mulino a sfere della miniera è superiore a 1480 gradi. Le aree di riser su entrambi i lati sono finite sotto forma di colata e le aree di riser sono per lo più dotate di pareti divisorie, ma non influiranno sul funzionamento. Il processo di colata ha severi requisiti di precisione e il controllo della velocità di colata deve essere rigorosamente conforme al processo, non troppo veloce. Assicurarsi che il processo di aumento del livello del liquido nell'area della partizione sia coerente.

Conclusione del liner del mulino a sfere

In sintesi, la produzione il costo del rivestimento in colata composita del mulino a palle da miniera è basso, le prestazioni d'uso sono superiori, è adatto a vari ambienti di lavoro e l'efficienza del lavoro è stabile. Il rivestimento in colata composita del mulino a palle da miniera ha buone proprietà meccaniche e resistenza agli urti relativamente elevata, allo stesso tempo ha un'elevata tenacità, che può resistere completamente alla forza d'urto portata dal lavoro. Il rivestimento in ghisa composita del mulino a sfere da miniera presenta i vantaggi di sicurezza, alta efficienza, basso costo, lunga durata, ecc. È la scelta migliore per il grande mulino a sfere da miniera.